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硅膠按鍵產生氣泡的原因是什么?

信息來源于:互聯網 發布于:2022-09-17

導致硅膠按鍵產品氣泡的原因:
       一.溫度過高,硅膠按鍵的氣泡呈白色,而且膠料已成型,切開里面可以看到清楚的氣泡內部呈海綿狀,只不過,溫度過高所產生的不良氣泡通常都會膨脹。
       二.溫度過低,硅膠按鍵氣泡顏色和膠料的顏色一致,不會發白也不會膨脹,膠料并未成形,用手可將氣泡處的膠料刮下。
       三.硫化時間太短,硅膠按鍵氣泡顏色和膠料的顏色一致,不會發白也不會膨脹,膠料并未成形,用手可將氣泡處的膠料刮下。
       四.排氣不足,硅膠按鍵氣泡不良從外觀上看呈白色,膠料已成型,如果掐開或者切開,氣泡中間呈海綿狀。

       五.模具結構和原料的裁切方式與排料方式不合理。
       六.成型模具中氣體沒有排干凈。煉好的硅膠膠料放入成型模具中,在合模的時候,沒有完全把空氣排放出來,而氣體沒有辦法和硅膠膠料融合在一起的,這就是硅膠按鍵成型后出現氣泡的一大因素。
       七.真空成型機的溫度設置過低。真空成型機加溫又叫硫化溫度,是硅膠按鍵成型過程中很重要的參數,一般來說硅膠制品的硫化溫度都在160~200°,但有時硅膠按鍵成型的硫化時間太長或者是長時間的成型操作真空機臺,模具溫度過高或者是溫度過低,這樣硅膠按鍵表面也是會有氣泡產生的。
       八.硫化時間短了,這一點和2中說的是一個道理。
       九.硅膠按鍵成型模具結構不合理。通常導致的是成型時排氣不充足,所以其產生的硅膠按鍵氣泡不良外觀形狀與排氣不足完全一致。
       永樂橡塑已通過ISO9001體系,主營鉑金硅膠管,蠕動泵硅膠管,食品醫療模壓硅膠成型件及硅膠,塑膠制品密封組件定制生產等。以“研制更好的產品,提供更好的服務,創建更好的形象”三個更好作為競爭策略,不斷進行變革和管理創新,增強企業綜合競爭力。
本文標簽:模壓硅膠按鍵,耐高溫硅膠按鍵,耐老化硅膠按鍵返回
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